La technologie de fabrication des plaques tubulaires forgées comprend plusieurs étapes clés-y compris le contrôle des matériaux, le forgeage, l'usinage de précision et le traitement thermique-qui déterminent toutes collectivement la capacité de charge du composant-et sa fiabilité opérationnelle. En ce qui concerne les matériaux, l'acier au carbone, l'acier allié ou l'acier inoxydable est généralement sélectionné ; l'acier est soumis à des tests rigoureux de composition chimique et de défauts internes pour garantir une résistance, une ténacité et une résistance à la corrosion optimales.
Les plaques tubulaires forgées sont généralement produites à l'aide de processus de forgeage à matrice ouverte-ou fermée-. Les billettes d'acier chauffées subissent des étapes de déformation telles que le refoulement, le poinçonnage et l'expansion des trous pour former la structure de base semblable à une plaque-. Un contrôle strict des températures de chauffage et des niveaux de déformation pendant le forgeage est essentiel pour éviter la non-uniformité microstructurelle ou les fissures internes tout en garantissant un écoulement favorable des grains de métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques globales et la résistance à la fatigue.
L'usinage de précision et le traitement thermique sont essentiels pour garantir la précision dimensionnelle et les performances de la plaque tubulaire. Les opérations d'usinage-y compris le perçage, l'alésage, l'-usinage de la face d'extrémité et l'étanchéité-la finition de la surface-sont effectuées pour garantir la précision de la position du trou-et la coaxialité globale, répondant aux exigences de l'assemblage des faisceaux de tubes. Des processus de traitement thermique tels que la normalisation, la trempe et le revenu, ou le traitement en solution, sont couramment utilisés pour optimiser la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion. Pour des conditions de service exigeantes, des -techniques de contrôle non destructif (CND)-telles que des tests par ultrasons ou par ressuage-sont également utilisées pour vérifier l'absence de défauts internes, garantissant ainsi que la plaque tubulaire forgée fonctionne en toute sécurité sur le long terme dans des environnements à haute-pression et-température.